作為阻燃增效劑使用的硅酮另一個優(yōu)點是有內(nèi)外潤滑作用(見后節(jié)),而其大的美中不足(缺點)是“不延燃性”差,此問題由來已久,并一直受到客戶和有關(guān)專家的關(guān)注,相信會在不久的將來得到解決。
硅酮粉同EBS及其他蠟的差異。EBS及一些蠟類的分子量較小,對于單純的光滑來進效果比硅酮粉要好,但其耐溫比硅酮粉要差許多,并且酸性體系中都不適合用EBS等做光滑。硅酮粉除了光滑方面其解決的好的當(dāng)?shù)鼐褪歉倪M非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性,能夠起到滋潤的效果,而EBS在無機物和有機物方面的光滑根本沒有效果。
特色和功用
硅酮塑料添加劑由超高分子量聚硅氧烷制成,外觀為白色顆粒或粉末。主要用作塑料加工助劑,克服了傳統(tǒng)的二甲基硅油加工上的麻煩和功用上的缺乏,硅酮添加劑運用安全、混合便利、功用安穩(wěn),在樹脂中簡單渙散,且具有以下功用和特色:
進步塑料加工流動性和脫模性。下降扭矩,減小設(shè)備磨損,充模簡單,下降制品不良率;
明顯下降摩擦系數(shù),進步滑爽性,改進外表光澤,增進外表絲質(zhì)觸感,進步耐刮擦功用;
進步阻燃性,下降煙密度,進步阻燃資料(高填充)沖擊強度和外表光澤度;
具有杰出的安穩(wěn)性和非遷移性。
硅酮母粒現(xiàn)在的狀況和發(fā)展情況是如何
超高分子量有機硅再熱塑性聚合物傍邊被用作是內(nèi)添加劑來進步加工效果以及外表特性,例如:降低摩擦系數(shù)、增加耐磨功用和加快模塑周期、降低螺桿扭矩等等,超高分子量硅氧烷能夠更好的進步塑料功用,比較較低分子量有機硅會更加有用,不過也有缺點難于加工,為了解決這個難題,超高分子量硅氧烷被制作成固態(tài)塑料添加劑,并且有兩種形式:一種是母粒,別的一種是粉狀,它們具有獨特的長處,這個就是大家熟知的硅酮母粒以及硅酮粉。國際上好的硅酮母粒傍邊的超高分子量硅氧烷的含量高可以做到50%,其其他的50%為高分子載體。國際上好的硅酮粉傍邊的超高分子量硅氧烷的含量可以到達75%,其他25%成份是超細二氧化硅粉末。
PVC回料造粒的產(chǎn)品表面光澤度如何提高? PVC回料造粒廠家嘗試了添加許多塑料助劑來改善PVC注塑產(chǎn)品的表面光澤問題,但是都沒有達到很好的效果,PVC回料造粒廠家于是抱著再次嘗試的心態(tài),想使用硅酮系列的助劑來解決,PVC回料造粒廠家在網(wǎng)上對比后,決定選擇塑料的硅酮粉來進行試樣。
流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵,在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會發(fā)生酯鍵斷裂,水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng),性能急劇下降。